তুলা সুতার শারীরিক গুণমান সূচক
তুলা সুতার শারীরিক গুণমান নির্দেশক হল প্রথম মানের তথ্য যা আমাদের বোঝার প্রয়োজন যখন বাণিজ্য নিয়ে আলোচনা করা হয়। বিভিন্ন এন্টারপ্রাইজের বিভিন্ন প্রকল্প থাকতে পারে, কিন্তু তারা প্রধানত তুলো সুতার সংখ্যা, মোচড়, মিশ্রন অনুপাত এবং শক্তির মতো গুণমান সূচকগুলিতে ফোকাস করে। মানের নিম্নলিখিত দিকগুলিতে মনোযোগ দেওয়া উচিত।
1. তুলো সুতা গণনা
তুলো সুতার গণনা হল প্রধান প্রযুক্তিগত সূচক যা বোনা কাপড়ের ঘনত্বের ঘনত্ব (প্রতি ইউনিট এলাকা ওজন) প্রভাবিত করে এবং এটি বোনা কাপড়ের অন্যান্য বৈশিষ্ট্যকে প্রভাবিত করে। তুলো সুতা গণনা সম্পর্কিত বেশ কয়েকটি বিষয় মনোযোগের দাবি রাখে:
1) সংখ্যার সংখ্যা এবং শাখার সংখ্যার মধ্যে রূপান্তর ধ্রুবকটি পরিষ্কার হওয়া উচিত
তুলো সুতার পুরুত্ব নির্দেশ করার জন্য সংখ্যা এবং গণনা দুটি সাধারণভাবে ব্যবহৃত সূচক। সংখ্যাটি সাধারণত স্পিনিং মিলগুলিতে ব্যবহৃত হয়, যখন গণনাটি সাধারণত বোনা ফ্যাব্রিক কারখানায় ব্যবহৃত হয়। তুলার সুতা গণনা এবং গণনা সংশ্লিষ্ট রূপান্তর ধ্রুবকের উপর ভিত্তি করে রূপান্তর করা যেতে পারে। সাধারণত, তুলার জন্য 583.1 ব্যবহার করা হয়, 590.5 রাসায়নিক ফাইবার ব্যবহার করা হয় এবং বিভিন্ন অনুপাতের জাতগুলি মিশ্রণ অনুপাতের উপর ভিত্তি করে গণনা করা যেতে পারে, যেমন C/T60/40 এর জন্য 586 এবং T/C65/35 এর জন্য 588। প্রকৃত বাণিজ্যে, ব্যবহারকারীরা সাধারণত প্রকাশ করার জন্য টুকরা সংখ্যা ব্যবহার করে, এবং প্যাকেজিং লেখার জন্য টুকরা সংখ্যা ব্যবহার করারও সুপারিশ করা হয়। ধ্রুবকগুলির বিভিন্ন গ্রাহক ব্যবহারের অভ্যাস এবং গণনা করা অংশ বা সংখ্যার সংখ্যার উল্লেখযোগ্য পার্থক্যের কারণে, গণনার পার্থক্যের কারণে অপ্রয়োজনীয় বিবাদ এড়াতে ধ্রুবকগুলির রূপান্তর সম্পর্কে নিশ্চিতকরণের জন্য গ্রাহকের সাথে আগাম যোগাযোগ করা প্রয়োজন৷
তুলার সুতোর মোচড়
বোনা এবং বোনা সুতার মধ্যে পার্থক্য করার প্রধান কারণ হল টুইস্টের আকার। বোনা কাপড়ের নরম হাতের অনুভূতির প্রয়োজনীয়তা মেটাতে এবং মসৃণ বয়ন সহজতর করার জন্য বুনন সুতা মোচড়কে সাধারণত কিছুটা নিয়ন্ত্রণ করতে হয়। যদি সুতার মোচড় খুব বড় হয়, তবে শুধুমাত্র ফ্যাব্রিকটি কিছুটা শক্তই বোধ করে না, তবে ববিন বুননের অস্বস্তিকর প্রক্রিয়ার সময় সুতাটি খিটখিটে এবং বিনুনিযুক্ত সুতা গঠনের প্রবণতাও তৈরি করে, যার ফলে শেষগুলি ভেঙে যায়, ডাউনটাইম হয় বা ফ্যাব্রিকের ত্রুটি হয়। অভিজ্ঞতা অনুসারে, সাধারণ রিং-স্পন ফ্ল্যাট বুনন সুতাগুলির জন্য টুইস্ট সহগ নিয়ন্ত্রণের পরিসর বিশুদ্ধ তুলা জাতের জন্য প্রায় 360 এবং তুলা এবং রাসায়নিক ফাইবার মিশ্রিত জাতের জন্য প্রায় 350। বিভিন্ন ফাইবার কম্পোজিশন, স্পিনিং পদ্ধতি এবং তুলো সুতার ব্যবহার অনুসারে, মোচড়ের জন্য বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তা রয়েছে।
উদাহরণ 1: বিশেষ জাতের যেমন স্লুবি সুতার জন্য, সুতার শক্তি বিবেচনা করে, মোচড় সহগ সাধারণ সুতার তুলনায় 30 থেকে 50 বেশি। যাইহোক, অতিরিক্ত মোচড় সহজেই ছোট বিনুনি সুতা হতে পারে, এবং ফ্যাব্রিক পৃষ্ঠের ঢাল এবং মোচড় প্রভাবিত করে। বিশেষ করে বোনা সুতার জন্য, এই বিষয়ে উচ্চতর প্রয়োজনীয়তা প্রয়োজন।
উদাহরণ 2: গাদা সুতার জন্য, যেমন 10 কাউন্ট T/C65/35 পাইল সুতা, এছাড়াও মোচড়ের জন্য কিছু প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। যদি টুইস্ট ফ্যাক্টর 330-এর বেশি হয়, তাহলে এটি পাইল করা সহজ নয়, যার ফলে উচ্চ সুতার কঠোরতা, গাদা কাটতে অসুবিধা হয় এবং লুপগুলি পেঁচানো এবং কাটা যায় না। মোচড় খুব ছোট হলে, উত্পাদন অসুবিধা হতে পারে। 10 CVC60/40-এর সুতা সহগ 340-এর বেশি হওয়া উচিত নয়। উপরন্তু, TC10 বা CVC10-এর মতো মোটা কাউন্টের সুতাগুলির জন্য, স্পিনিং উৎপাদনের সময় দুর্বল সুতাগুলি ঘটতে পারে। কখনও কখনও সম্পূর্ণ স্পিনিং সুতা দুর্বল পাকানো হয়, এবং কখনও কখনও দুর্বল মোচড়ের স্বাভাবিক অংশ থাকে, যার ফলে একটি চকচকে ফ্যাব্রিক পৃষ্ঠ হয়; অথবা বুননের সময়, উইভিং চ্যানেলের ছোট টুইস্ট স্ক্র্যাপিংয়ের কারণে, বড় তুলার কণা এবং মোটা গিঁট দেখা দেয়, যার ফলে ডাউনটাইম বা ফ্যাব্রিকের পৃষ্ঠে গর্ত হয়। এর প্রধান কারণ হল 10টি সুতার উচ্চ স্পিনিং টান। টাকু বেল্টের টান অপর্যাপ্ত হলে, টাকু ঘূর্ণন গতি অপর্যাপ্ত। বিশেষ করে বড় সুতা উঠার পর্যায়ে। এছাড়াও, 10 কাউন্টের ফ্লিস সুতার কম সুতা, স্পিনিং সুতায় উচ্চ সংখ্যক উড়ন্ত ফুল, স্পিন্ডেল বেল্টে ঝুলন্ত উড়ন্ত ফুল, এবং সহজে ঘুরিয়ে ফিরিয়ে আনার মতো কারণগুলি দুর্বল মোচড় তৈরি করতে টাকু ঘূর্ণন গতিকে প্রভাবিত করে।
স্পিনিং পদ্ধতির সমস্যা
বর্তমানে, রিং স্পুন সুতার জন্য আমাদের স্পিনিং পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে সাধারণ রিং স্পিনিং, কমপ্যাক্ট স্পিনিং, সিরো স্পিনিং, কমপ্যাক্ট সিরো স্পিনিং ইত্যাদি। বুনন সুতা বিভিন্ন ধরনের কাপড় এবং কাপড়ের জন্য স্পিনিং পদ্ধতির জন্য বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। নিম্নলিখিত পরিস্থিতিতে বিশেষ মনোযোগ প্রয়োজন।
1. সাধারণ রিং স্পিনিংয়ের জন্য, বুননের পরে কাপড়ের নরম অনুভূতি এবং ঢিলেঢালা এবং পুরু টেক্সচারের কারণে, অন্তর্বাস এবং কিছু কাপড় যার জন্য কোমলতা প্রয়োজন তা ভোক্তাদের কাছে খুব জনপ্রিয়, যা তাদের বুননের জন্য মূলধারার সুতা তৈরি করে। যাইহোক, সুতির লোম এবং সমানতা অন্যান্য সুতার তুলনায় সামান্য খারাপ।
2. কমপ্যাক্ট স্পিনিং এবং কমপ্যাক্ট সিরো স্পিনিংয়ের জন্য, কম লোমহীনতা এবং সুতার উচ্চ শক্তির বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে, বিশেষ প্রয়োজনীয়তা সহ কিছু কাপড়ের ধরন, যেমন কাপড়ের পৃষ্ঠের জন্য উচ্চ মসৃণতার প্রয়োজনীয়তাযুক্ত কাপড় ব্যবহারকারীদের কাছে বেশি জনপ্রিয়। যাইহোক, এই ধরণের সুতার কিছু অসুবিধাও রয়েছে, যেমন, বুননের পরে কাপড়ের হাতের অনুভূতি তুলনামূলকভাবে শক্ত হয় এবং এমনকি সামান্য কাঁটাযুক্ত মাংসও থাকে। উপরন্তু, যেহেতু সুতা তুলনামূলকভাবে টাইট এবং সুতার ব্যাস তুলনামূলকভাবে ছোট, তাই বুননের পরে ফ্যাব্রিক তুলনামূলকভাবে পাতলা অনুভূতি এবং একটি শক্তিশালী হাড়ের অনুভূতি থাকে, যা অন্তর্বাসের কাপড়ের জন্য উপযুক্ত নয়।
